ООО "ПРОМТЕХСЕРВИС"
УПАКУЕМ В ЛУЧШЕМ ВИДЕ!
Copyright © 2014 by "PromTehServis"  ·  All Rights reserved  ·  E-Mail: stretch.ul@mail.ru

Любой из нас, приходя в современный супермаркет и проходя мимо проездов  
в складские помещения или же явившись за покупками в магазин категории  
cash&carry, нет-нет да и сталкивается с продукцией, размещенной на паллетах  
и обмотанной некоей прозрачной, загадочно мерцающей пленкой легкого  
серебристого оттенка.

Прибыв в аэропорт к моменту начала регистрации, мы получаем предложение  
обмотать наши сдаваемые в багаж вещи такой же пленкой, быть может,  
другого оттенка.
Приобретая в торговом павильоне неподалеку от дома уложенные в полимерный поддончик полуфабрикаты,  
предназначенные для доготовки в микроволновой печи, мы снова видим такую же пленку, которая обернута вокруг  
поддончика, а ее края как бы склеены друг с другом на «брюшке» поддончика.

Вернувшись поздно домой, мы обнаруживаем в холодильнике предусмотрительно оставленную нам тарелку с супом, которая  
опять-таки затянута все той же пленкой.

Эта вездесущая пленка представляет собой один из самых перспективных и один из самых молодых упаковочных материалов  
наших дней. Она называется стретч-пленкой. Еще недавно ее неверно называли стрейч-пленкой, но, будучи персоной,  
прекрасно приспосабливающейся к любым условиям, она все вытерпела, проявив завидную прочность характера, и наконец  
обрела свое подлинное имя.

СЫРЬЕВЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ ПОЛИМЕРНОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ

Полимерные растягивающиеся пленки с умеренными избирательными адгезивными свойствами (свойством слоев пленки при  
их соединении друг с другом прилипать друг к другу и вместе с тем не прилипать к обертываемому содержимому) и с  
отчетливо выраженной способностью к восстановлению формы после растяжения делятся на две категории.

Первая из них - это так называемые клинг-пленки (очень тонкие растягивающиеся полимерные пленки, использующиеся  
преимущественно для т.н. индивидуальной упаковки продуктов питания как в пищевой промышленности и на предприятиях  
общественного питания, так и в домашних условиях; их толщина лежит в диапазоне от 5 до 11 микрон), которые можно  
назвать оберточными стретч-пленками.

Вторая - это более толстые (от 13 до 28-30 микрон) полимерные пленки, предназначенные для промышленного применения в  
качестве индивидуальной упаковки непищевой продукции, либо в качестве групповой и транспортной упаковки, а также для  
сельскохозяйственного применения, которые можно назвать упаковочными стретч-пленками.

Как правило, под полимерной стретч-пленкой понимают именно стретч-пленку, изготовленную из полиэтилена, а под  
полимерной клинг-пленкой преимущественно понимают особо тонкую пищевую стретч-пленку, изготовленную из  
поливинилхлорида (ПВХ, или PVC). Тем не менее, под полимерной стретч-пленкой, трактуемой расширительно, понимают всю  
совокупность полимерных растягивающихся липких пленок, включая и собственно полиэтиленовую стретч-пленку, и клинг-
пленку из поливинилхлорида, а также растягивающиеся липкие упаковочные пленки из сополимеров этиленвинилацетатов  
(ЭВА), либо из полистирола (ПС, или PS).

Полимерные стретч-пленки, изготовленные из ЭВА, либо ПС, несомненно обладают очень интересными барьерными  
свойствами, позволяющими трактовать их в качестве весьма перспективных упаковочных материалов, но пока еще  
составляют лишь очень незначительную долю в общем объеме производства и потребления полимерных стретч-пленок,  
прежде всего в силу высокой себестоимости их изготовления и, соответственно, низкой конкурентоспособности по сравнению  
с широко используемыми полимерными стретч-пленками, изготовляемыми из полиэтилена, либо поливинилхлорида. Пока они  
остаются лишь перспективными матриалами-заменителями (т.н. материалами-субститутами).

Что касается клинг-пленки, изготовленной из поливинилхлорида, следует признать, что она обладает суммой определенных  
преимуществ по сравнению с особо тонкой полиэтиленовой стретч-пленкой, а именно: лучшей позитивной  
газопроницаемостью (упакованные свежие продукты питания могут как бы дышать, что способствует более длительному  
сроку сохранения без ощутимых потерь их потребительских достоинств), более высокой степенью оптической прозрачности и  
глянцевой гладкости лицевой стороны, способностью быстрее восстанавливать первоначальную форму, более высокой  
механической прочностью, более эффективным сопротивлением запотеванию.
И все же у такой пленки есть и недостатки, основным из которых, считается ее относительно высокие ценовые параметры,  
что и позволяет полиэтиленовой стретч-пленке вполне успешно конкурировать с достойным соперником, изготовленным из  
поливинилхлорида. Вместе с тем нельзя не отметить и то, что достаточно часто в ситуации конкретного выбора между двумя  
разновидностями полимерной клинг-пленки - из полиэтилена и поливинилхлорида, - невзирая на ценовые преимущества  
полиэтиленовой клинг-пленки, окончательный выбор делается в пользу клинг-пленки из поливинилхлорида. Например, если  
речь идет об упаковке особо привлекательных и недешевых продуктов питания, выставляемых в торговых залах с открытым  
доступом к товарам в престижных предприятиях торговли.

В этой статье мы намерены сосредоточиться только на стретч-пленках, изготовленных из полиэтилена, которые будем  
именовать либо полиэтиленовыми стретч-пленками, либо стретч-пленкой, а иногда - просто стретчем.

ПОЛИМЕРНЫЕ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА. РАЗНОВИДНОСТИ ПО СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА

1. СТРЕТЧ-ПЛЕНКА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ СПОСОБОМ ВЫДУВНОЙ (РУКАВНОЙ) ЭКСТРУЗИИ

Полиэтиленовая стретч-пленка (PE stretch film), представляет собой современный упаковочный материал, состоящий из  
линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и ряда его сополимеров. Его основной особенностью выступает способность  
обратимо растягиваться с удлинением, доходящим до 280-330% и способность прилипать к своей противоположной  
поверхности, но не прилипать к иным предметам.

Полиэтиленовая стретч-пленка производится двумя способами. Первый способ появился раньше, еще в середине 70-х годов  
прошлого века, вскоре после разработки в начале 70-х годов прошлого века линейного полиэтилена низкой плотности; он  
требует меньшего размера стартовых инвестиций в производство, но уступает другому способу по интегральной  
эффективности.

Полиэтиленовая стретч-пленка, произведенная способом выдувной экструзии (его называют иногда способом рукавной  
экструзии), может быть либо однослойной, либо состоять из двух или трех слоев. В том случае, если такая пленка состоит из  
нескольких слоев, она получена способом выдувной коэкструзии.

Стретч-пленка, изготовленная способом выдувной экструзии, ценится за свою высокую прочность и эластичность при  
растяжении с умеренной скоростью. Гарантированная способность полиэтиленовой стретч-пленки, изготовленной способом  
выдувной экструзии, к предварительному растяжению, как правило, составляет 75-85%. Вместе с тем у такой пленки весьма  
высокий коэффициент элонгации, который определяется как раз при растяжении пленки с умеренной скоростью, без рывков.

Продукция, получаемая способом выдувной экструзии, в основном используется сегодня в качестве полиэтиленовой стретч-
пленки сельскохозяйственного назначения, в целях упаковки и обеспечения надлежащей сохранности упаковываемых в нее  
крупных мотков сена. Такие сенажные «катушки» можно очень часто встретить на полях соседних Финляндии и стран  
Балтии.

Сенажная полиэтиленовая стретч-пленка широко применяется в Швеции, Норвегии, Дании, в Соединенном Королевстве, в  
Германии и Польше, во многих иных государствах Европы, но в России она лишь делает первые шаги на длинном и  
тернистом пути к массовой распространенности. Следует отметить, что некоторые зарубежные производители  
полиэтиленовых стретч-пленок, и прежде всего мировой лидер в производстве этой продукции MANULI STRETCH, производят  
стретч-пленку сельскохозяйственного назначения способом плоскощелевой экструзии (такая пленка имеет специальное  
название: агрифлекс), но все-таки это скорее исключение из общей практики, поскольку подавляющая часть полиэтиленовой  
стретч-пленки сельскохозяйственного назначения производится по-прежнему способом выдувной экструзии.

В Европе признанными лидерами в производстве такой пленки являются компании BPI (Соединенное Королевство),  
TRIOPLAST (Швеция) и RANIPLAST (Финляндия).

Еще одной сферой применения стретч-пленок, изготавливаемых способом выдувной экструзии, является упаковка  
спрессованных в крупные брикеты твердых бытовых отходов при их захоронении на специальных полигонах, либо используя  
такие упакованные в стретч-пленку брикеты в качестве базового нижнего слоя при строительстве новых автомобильных  
трасс или же при их реконструкции.

Такая упаковка гарантирует надежную изоляцию утилизированного содержимого от внешней среды в течение как минимум  
200 лет. Но применение стретч-пленки в этом качестве еще не стало действительно массовой практикой по сравнению с  
действительно массовым характером использования такого типа стретч-пленки в сельском хозяйстве в ряде зарубежных  
стран.

Поэтому пока стретч-пленка, изготавливаемая способом выдувной экструзии, может с полным основанием позиционироваться  
как пленка сельскохозяйственного назначения. На сегодняшний день эффективная емкость российского рынка  
полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения оценивается нами приблизительно в 4 000 тонн в год.

2. СТРЕТЧ-ПЛЕНКА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ СПОСОБОМ ПЛОСКОЩЕЛЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ

Второй способ назывется способом т.н. плоскощелевой экструзии на каст-линиях, при котором продукция получается в виде  
полимерного полотна, сматываемого на цилиндрические втулки, либо способом выдувной экструзии, при котором продукция  
получается в виде раздуваемого вдоль вертикальной оси полимерного пузыря, который сматывается в рукав и затем  
разрезается на полотно.

Например, полиэтиленовая оберточная клинг-пленка производится, как правило, способом плоскощелевой экструзии при  
существенном снижении скорости намотки на намотчике каст-линии.

Производство стретч-пленки способом плоскощелевой экструзии начиналось как производство трехслойной пленки.  
Достаточно долгое время трехслойная каст-пленка была господствующим производственным стандартом.

Позднее, руководствуясь стремлением улучшить потребительские параметры стретч-пленки и в то же время сократить  
расход наиболее дорогостоящих компонентов т.н. рецептуры, производители стретч-пленки стали переходить на  
пятислойные и даже семислойные стретч-пленки.

Известно, что сейчас обсуждается идея освоения производства даже 21-слойной стретч-пленки, которая может привести к  
своего рода технологическому перевороту в отрасли, если замыслы создателей этой технологии оправдаются на практике. И,  
тем не менее, на данный момент основным производственным стандартом целесообразно считать пятислойную стретч-
пленку.

Как правило, стретч-пленка, произведенная способом плоскощелевой экструзии (его называют еще каст-способом) в наши  
дни, состоит из пяти слоев (A-B-C-D-E), расположенные в порядке перемещения от втулки в центре роля смотанной пленки к  
наружной цилиндрической поверхности роля из которых:
A - обеспечивает адгезивные (клеющие) свойства стретч-пленки (включает в себя адгезивные добавки),
B и D - заполняются наиболее эластичными (растягивающимися) сополимерами линейного полиэтилена низкой плотности  
(обеспечивают специфическую для стретч-пленки способность к элонгации и к сохранению исходной формы),
C - состоит из наиболее прочных и механически стабильных сополимеров полиэтилена низкой плотности (выполняет роль  
своего рода силового каркаса стретч-пленки),
E - обеспечивает антиадгезивные (препятствующие склеиванию) и антистатические (препятствующие образованию  
электростатического заряда) свойства стретч-пленки (включает в себя антиагезивные и антистатические добавки) и вместе с  
тем обеспечивает способность прилипания к наружной поверхности слоя А.

С технологической точки зрения, каст-линии для производства стретч-пленки различаются размером (шириной полотна  
изготавливаемой стретч-пленки), скоростью работы (зависит прежде всего от производительности самих экструдеров и от  
скорости работы намотчика, сматывающего в роли произведенную стретч-пленку в качестве финишной операции),  
количеством слоев производимой стретч-пленки (три, пять, семь и более, вплоть до двадцати одного слоя),  
энергопотреблением и, разумеется, производительностью, измеряемой в тоннах готовой продукции за один час работы.

Соответственно, цены на различные каст-линии также расходятся в достаточно широком диапазоне. Основными  
технологическими параметрами современных каст-линий являются ширина полотна изготавливаемой стретч-пленки, а также  
общая паспортная и реальная производительность каст-линии, которые зависят в том числе и от толщины изготавливаемой  
стретч-пленки (толщина стретч-пленки, в зависимости от ее назначения, колеблется, как правило, в диапазоне от 11 до 23  
микрон).

Все каст-линии имеют фиксированную ширину изготавливаемого полотна, и их размеры варьируют от 1,5 м до 4 м. Линии с  
шириной изготавливаемого полотна свыше 3 м до сих пор считаются экспериментальными и вызывают определенные  
сложности в работе и обслуживании. Современная каст-линия - это фактически целое предприятие средних размеров,  
потребляющее до 2 мегаватт силовой электроэнергии в час и способное произвести продукции, если мы говорим о наиболее  
мощных линиях, на сумму около 40 миллионов долларов США в год.


Возвращаясь к вопросу о свойствах полиэтиленовой стретч-пленки, изготавливаемой способом плоскощелевой экструзии,  
хотелось бы отметить, что существует предельная фактическая способность полиэтиленовой стретч-пленки к элонгации,  
которая может доходить до 600% и даже до 800%, которую следует отличать от т.н. гарантированной способности стретч-
пленки к предварительному растяжению, определяемую из-за условия гарантированности данного параметра с  
определенным «запасом прочности» и применяемую только к поставленным в формат серийного производства  
спецификациям.

Кроме того параметр гарантированной способности пленки к предварительному растяжению предполагает и способность  
пленки противостоять мощному начальному рывку, который имитирует реальные условия работы пленки в высокоскоростных  
паллетообмотчиках. Этот мощный начальный рывок является очень серьезным испытанием для стретч-пленки для машинной  
намотки и требует от изготовителей стретч-пленки предельно тщательной разработки технологических «рецептур», которые  
обеспечивали бы надежную работу стретч-пленки в таких экстремальных условиях.

Помимо способности к обратимому растяжению (обратимость растяжения обеспечивается способностью стретч-пленки  
восстанавливать свою исходную форму), полиэтиленовая стретч-пленка отличается от обычных полиэтиленовых пленок  
повышенной стойкостью к проколу и раздиру, а также ее способностью прилипать к самой себе и не прилипать к  
упаковываемой продукции (грузам).

Немаловажное значение имеют оптическая прозрачность стретч-пленки, обеспечивающая возможность визуального контроля  
упакованного содержимого, барьерные свойства стретч-пленки, обеспечивающие защиту упакованного содержимого от  
механических повреждений, загрязнения, намокания и делающие очевидными все сколько-нибудь успешные попытки  
проникновения к содержимому извне.

Огромное значение имеет способность стретч-пленки фиксировать содержимое, особенно при использовании стретч-пленки в  
качестве упаковочного материала при обмотке паллет с тем или иным грузом. Надежная стабилизация груза, его плотная  
компоновка являются решающими факторами обеспечения надлежащей сохранности грузов, особенно при их  
транспортировке на длительные расстояния и в особенности при использовании дорог с низким качеством дорожного  
покрытия и при необходимости совершать несколько перевалок груза на пути его доставки адресату.

Дополнительным достоинством полиэтиленовой стретч-пленки выступает то, что она малочувствительна к изменению  
температурного режима и сохраняет свои упаковочные свойства в весьма широком диапазоне температур.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЗАМЕНИТЕЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ

Наиболее реальными функциональными заменителями полиэтиленовой стретч-пленки для некоторых специфических  
применений, связанных с коммерческим оборотом продуктов питания и прежде всего разного рода полуфабрикатов, можно  
считать указанные выше клинг-пленки из ПВХ, ЭВА и ПС, термоусаживаемые полиэтиленовые пленки, свариваемые  
полипропиленовые пленки, а также специальные многослойные композитные упаковочные пленки с заранее заданными  
барьерными свойствами.

В ситуациях коммерческого оборота некоторых видов сырья и добавок для изготовления продуктов питания, а также  
перемещения и промежуточного хранения определенных видов сырья для изготовления упаковочных средств для пищевой  
промышленности наиболее вероятными функциональными заменителями полиэтиленовых стретч-пленок могут стать т.н.  
полиэтиленовые стретч-худы, т.е своего рода мешки, которые растягиваются и надеваются поверх паллетированного груза и  
самой паллеты, а затем за счет эффекта памяти формы с огромной силой стягивают содержимое паллеты.

Этот способ транспортной упаковки используется прежде всего при паллетировании сыпучих грузов, упакованных в  
относительно мягкие мешки, т.е. используется в тех ситуациях, при которых не требуется обтягивать содержимое с  
твердыми острыми углами.

Иным функциональным замещением полиэтиленовой стретч-пленки при паллетировании грузов выступает использование т.н.  
полиэтиленовых шринк-худов, которые формуются из термоусаживаемого полиэтиленового рукава или же полурукава, опять-
таки натягиваются специальным оборудованием поверх паллетируемого груза и паллеты (здесь растяжение не требуется,  
поскольку геометрические размеры формируемого «мешка» несколько превышают размеры паллетируемого груза) и затем  
усаживаются под воздействием специальных электрических нагревателей, либо газовых горелок.

Этот способ используется при паллетировании тяжелых грузов, требующих особо прочной фиксации на паллете. Его  
недостатком выступает большая энергоемкость и относительно высокие расходы на приобретение и эксплуатацию  
паллетирующего оборудования.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ

Совокупность потребительских достоинств полиэтиленовой стретч-пленки сделали ее своего рода любимым чадом пищевой  
промышленности. Практически во всех известных нам странах и, разумеется, в России, основная часть используемой стретч-
пленки применяется для индивидуальной, групповой и транспортной упаковки продуктов питания и для транспортной  
упаковки напитков, а также для транспортной упаковки перемещаемых упаковочных материалов и упаковочных средств и  
поставляемых производителям продуктов питания и напитков сырья и материалов.

Отличительной особенностью России выступает то, что именно в России доля стретч-пленки, используемой для упаковки  
продуктов питания и напитков, особенно высока по сравнению с большинством индустриально развитых стран, в то время как  
доля стретч-пленки, используемая полиграфическими предприятиями, предприятиями строительных материалов и  
конструкций, предприятиями фармацевтической промышленности, предприятиями по выпуску парфюмерно-косметической  
продукции, мебели, бытовой химии и средств по уходу за домом, санитарно-гигиенической продукции, напротив,  
значительно меньше, чем в подавляющем большинстве индустриально развитых стран.

Объяснение этому положению дел легко обнаруживается: в современной России именно комплекс предприятий,  
обеспечивающих потребности внутреннего рынка в продуктах питания и напитках стал своего рода локомотивом  
промышленного развития, обеспечивающего насыщение потребительского рынка отечественной продукцией.

РАЗНОВИДНОСТИ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ ПО СПОСОБУ УПАКОВКИ

Стретч-пленка, в свою очередь, традиционно подразделяется на две разновидности. Первой является стретч-пленка для  
ручной намотки (ручной стретч), применяемая для упаковки любой продукции, в том числе и пищевой, в качестве  
индивидуальной упаковки, а также в качестве транспортной упаковки для обмотки любых паллет с грузами на относительно  
небольших предприятиях, не располагающих автоматическими паллетообмотчиками. Второй выступает стретч-пленка для  
машинной намотки (машинный стретч), применяемая как транспортная упаковка для обмотки паллет автоматическими  
паллетообмотчиками.

1. РУЧНОЙ СТРЕТЧ

Ручной стретч поставляется в относительно небольших ролях весом от 2 до 2,5 кг брутто (т.е. включая вес втулки), в  
зависимости от утвержденной заказчиком спецификации, при этом отклонения веса роля от зафиксированного в  
спецификации не должно превышать 50 - 70 г брутто.

Входной контроль клиентов за весом выбранных случайным образом роликов ручного стретча является основной мерой  
предотвращения с их стороны возможного обмана путем поставки роликов ручного стретча с уменьшенной по сравнению со  
стандартом длиной намотки.

Как правило, ручной стретч имеет толщину 17 микрон (наиболее распространенный сегодня стандарт), либо 20 микрон, либо  
15 микрон (напротив, наименее распространенный сегодня стандарт) и его гарантированная способность к предварительному  
растяжению не превышает 75% - 100%, хотя некоторые спецификации ручного стретча предполагают его гарантированную  
способность к предельному растяжению до 140%.

Ширина роликов ручного стретча составляет либо 500 мм, либо 450 мм (последний стандарт применяется в основном при  
поставке роликов с пленкой толщиной 17 микрон, в этой нише он является доминирующим). В составе ручного стретча вдвое  
выше удельная доля полимеров бутена, поэтому реальные возможности по объемам выпуска ручного стретча зависят в том  
числе и от конъюнктуры рынка полимеров бутена.

2. МАШИННЫЙ СТРЕТЧ

Машинный стретч имеет три основные спецификации: Regular, Power и Superpower, различающиеся прежде всего по  
параметру гарантированной способности к предварительному растяжению, а также и толщиной пленки. Машинный стретч  
поставляется в ролях весом около 17 кг брутто, приемлемые для каждого заказчика предельные значения отклонения веса  
роля от зафиксированного в спецификации определяются договорами поставки. Ширина роля машинного стретча - 500 мм.

Отдельное замечание для специалистов пищевой промышленности: будьте внимательны при обсуждении с поставщиками  
стандарта используемой ими втулки. Немаловажное значение для успешного использования машинного стретча имеет длина  
втулки: некоторые клиенты имеют паллетоообмотчики, рассчитанные на длину втулки 510 мм, некоторые имеют  
паллетообмотчики иных систем, которые предполагают использование ролей на втулках длиной 520 мм. Поэтому прежде чем  
вступить в диалог с поставщиком стретч-пленки, постарайтесь выяснить, к какой категории паллетообмотчиков относится  
имеющееся на вашем предприятии обрудование.

Машинный стретч спецификации Regular имеет толщину 23 микрона (доминирующий сегодня стандарт), либо 20 микрон и  
гарантированную способность к предварительному растяжению до 190%.

Машинный стретч спецификации Power имеет толщину 23 микрона и гарантированную способность к предварительному  
растяжению до 240%.

Машинный стретч спецификации Superpower имеет толщину 17 микрон (наиболее распространенный стандарт), либо 20  
микрон, либо 23 микрона (наименее распространенный стандарт) и гарантированную способность к предварительному  
растяжению до 280%.

Чем выше гарантированная величина способности стретч-пленки к предварительному растяжению, чем выше прочностные  
храктеристики растягиваемой стретч-пленки, чем мощнее ее характеристики по восстановлению формы, тем более плотно  
обматывается паллет и тем меньшее количество квадратных метров стретч-пленки требуется приобрести для того, чтобы  
надежно обмотать некое определенное число паллет с товарной продукцией.

Как правило, чем выше гарантированная способность стретч-пленки к предварительному растяжению, тем она дороже.  
Вместе с тем ее применение обеспечивает несомненную экономию на издержках в ходе обмотки паллет.

Поэтому выверенное решение о том, какую именно стретч-пленку покупать в той или иной ситуации и какая именно пленка  
более выгодна в конечном счете представляет собой задачу, решать которую отделам закупки следует на базе надлежащей  
компетенции персонала в области основных параметров стретч-пленки и основных требований к ее применению и при условии  
использования специально разработанных методик расчетов интегральной эффективности той или иной разновидности  
стретч-пленки.
ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ СТРЕТЧ-ПЛЕНКА КАК УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ.
ОСНОВНЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ
Автор:   ЗАГОРСКИЙ АНДРЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ, президент Группы компаний «ЭКОТЕК» (Санкт-Петербург),
представитель России в Совете директоров Всемирной упаковочной организации (WPO).
Контакты
432072 г.Ульяновск,
Новый город , 9-й Инженерный пр-д 14
тел/факс: 8(8422) 25-01-41